大型凍干機(jī)具隔板加熱功能，大屏幕液晶觸摸屏，可編程控制并記憶凍干隔板溫度曲線和樣品溫度曲線。采用PID調(diào)節(jié)，精確控溫，以曲線和數(shù)據(jù)的方式，同時(shí)提供給用戶有關(guān)凍干進(jìn)程的更多信息，并配有上位機(jī)通訊接口，可連接計(jì)算機(jī)。
 

　　對(duì)于冷凍干燥來(lái)說(shuō)也有缺點(diǎn)和難點(diǎn)，如冷凍干燥過(guò)程耗時(shí)長(zhǎng)、耗能多。冷凍干燥過(guò)程對(duì)凍干藥品和食品的質(zhì)量有著決定性的影響。冷凍干燥過(guò)程包括預(yù)冷、一次干燥、二次干燥和儲(chǔ)存階段等，都是相當(dāng)復(fù)雜傳熱傳質(zhì)過(guò)程;而且這些過(guò)程與藥品、食品、賦形劑、低溫保護(hù)劑的熱物性有密切的關(guān)系。因此必須弄清楚影響冷凍干燥過(guò)程中傳熱傳質(zhì)的因素，測(cè)定有關(guān)材料的熱物性，才能制定可靠的程序，采用優(yōu)化的冷凍干燥過(guò)程，生產(chǎn)出高質(zhì)量的藥品和食品;并可達(dá)到縮短生產(chǎn)時(shí)間、節(jié)約能耗、降低成本的目的。
 

　　大型凍干機(jī)的整個(gè)凍干過(guò)程中進(jìn)行著熱量質(zhì)量的傳遞現(xiàn)象。熱量的傳遞貫穿冷凍干燥的全過(guò)程中。預(yù)凍階段、干燥的階段和第二階段以及化霜階段均進(jìn)行著熱量的傳遞;質(zhì)量的傳遞僅在干燥階段進(jìn)行，凍干箱制品中產(chǎn)生的水蒸汽到冷凝器內(nèi)凝華成冰霜的過(guò)程，實(shí)際上也是質(zhì)量傳遞的過(guò)程，只有發(fā)生了質(zhì)量的傳遞產(chǎn)品才能獲得干燥。在干燥階段，熱的傳遞是為了促進(jìn)質(zhì)的傳遞，改善熱的傳遞也能改善質(zhì)的傳遞。

 

　　影響大型凍干機(jī)干燥過(guò)程及其凍干質(zhì)量的因素，也就是一條理想的凍干曲線要受到諸如物料性質(zhì)、濃度、升華面積、共晶點(diǎn)、熱傳導(dǎo)介質(zhì)和方式、設(shè)備性能等因素的制約，但主要因素有：
 

　　1.物料厚度直接影響物料的干燥時(shí)間，因?yàn)槲锪虾穸仍酱螅鋫鳠醾髻|(zhì)的阻力越大，物料內(nèi)部的水分就越難向外傳遞，所以干燥時(shí)間也就越長(zhǎng)。
 

　　2.預(yù)凍溫度和維持時(shí)間若預(yù)凍沒(méi)有凍好或凍結(jié)不實(shí)，在進(jìn)入階段升華干燥時(shí)，物料可能出現(xiàn)“沸騰”現(xiàn)象，或凍干后制品表面凹凸不平，影響外觀;如果冷的過(guò)低，則浪費(fèi)了能源和時(shí)間。預(yù)凍所需的時(shí)間要根據(jù)不同的具體條件來(lái)確定。但總的原則是，應(yīng)使制品的各部分*凍實(shí)。
 

　　3.升華界面的溫度(或供熱量)和水蒸汽逸出制品的能力前者主要由隔板的溫度和干燥箱的壓力(真空度)所決定，而后者主要由升華界面的溫度(對(duì)應(yīng)的水蒸汽飽和壓力)和箱內(nèi)的水蒸汽分壓所決定。