化工生產(chǎn)通常伴隨著一定的反應(yīng)溫度，對(duì)于不同類型的反應(yīng)釜、不同的反應(yīng)溫度需求以及反應(yīng)物料特性，對(duì)于反應(yīng)釜的升溫及導(dǎo)熱方式有著不同的要求。二知了在此介紹化工反應(yīng)釜加熱器的加熱方式以及加熱介質(zhì)，希望對(duì)大家篩選設(shè)備有一定的幫助。化工反應(yīng)釜加熱器是一種對(duì)物質(zhì)預(yù)先加熱的節(jié)能設(shè)備，它安裝在物質(zhì)設(shè)備之前，實(shí)現(xiàn)對(duì)物質(zhì)直接加溫，使其在高溫中循環(huán)加熱作用，達(dá)到節(jié)約能源的目的。管道加熱器是一種對(duì)物質(zhì)預(yù)先加熱的節(jié)能設(shè)備，它安裝在物質(zhì)設(shè)備之前，實(shí)現(xiàn)對(duì)物質(zhì)直接加溫，使其在高溫中循環(huán)加熱作用，達(dá)到節(jié)約能源的目的。它廣泛應(yīng)用于重油，瀝青，清油等燃料油的預(yù)先加熱的場(chǎng)合。

 

　　化工反應(yīng)釜加熱器的種類與選擇

 

　　化工反應(yīng)釜加熱器主要的加熱裝置包括：夾套、盤管（內(nèi)盤管和外盤管），其作用原理都為間接加熱，就是在夾套和盤管內(nèi)通入冷熱介質(zhì)經(jīng)行升溫或降溫。化工反應(yīng)釜加熱器是用于固定在各種容器上，有多種攪拌槳葉可選，適合不同工藝要求。一般采用雙端面機(jī)械密封，帶密封自潤(rùn)滑系統(tǒng)，不需要經(jīng)常維護(hù)，性能穩(wěn)定，安全可靠。適用于各種物料的攪拌、混合、溶解分散和調(diào)色。操作簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，是理想的攪拌，分散等多功能設(shè)備?；し磻?yīng)釜加熱器調(diào)溫靈便，正常運(yùn)行無(wú)明火，具有電感應(yīng)加熱的優(yōu)點(diǎn)，功率因數(shù)達(dá)0.96以上，節(jié)能，溫度穩(wěn)定性好，有利產(chǎn)品質(zhì)量，若裝置密閉的外殼結(jié)構(gòu)則安全保護(hù)性能可提高，用于防爆場(chǎng)所采取適當(dāng)完善的措施即可。碳化硅遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜加熱器，釜體受熱均勻，溫度易控，產(chǎn)品質(zhì)量合格率高，利于降低生產(chǎn)成本，消除火災(zāi)危險(xiǎn)，改善環(huán)境，減輕操作強(qiáng)度?；し磻?yīng)釜加熱器的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過(guò)對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。

 

　　化工反應(yīng)釜加熱器廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基合金及其它復(fù)合材料。

 

　　化工反應(yīng)釜加熱器安全技術(shù)操作規(guī)程

 

　　化工反應(yīng)釜加熱器通常用于物料的反應(yīng)、攪拌、精餾、冷卻、混合、烴化、硫化、硝化、聚合、縮合等作用。有不銹鋼、碳鋼、復(fù)合材料、搪玻璃材質(zhì)等；使用中分常壓和受壓兩種情況，所以在使用時(shí)必須要了解其性能，按照規(guī)定操作：

 

　　一、設(shè)備使用條件：

 

　　1、高工作壓力：鍋內(nèi)壓力≤該鍋的額定壓力；夾套壓力≤該鍋夾套的額定壓力；

 

　　2、高工作溫度：設(shè)計(jì)使用溫度范圍；

 

　　3、檢查各有關(guān)閥門的開(kāi)閉狀態(tài)，如關(guān)閉底閥，開(kāi)啟冷卻水閥門等。

 

　　4、使用介質(zhì)：設(shè)計(jì)使用介質(zhì)范圍；

 

　　5、減速機(jī)潤(rùn)滑油：夏天50#機(jī)油，冬天20#—30#機(jī)油；油位控制在視鏡的1/3—2/3位。

 

　　二、使用前注意事項(xiàng)：

 

　　1、應(yīng)檢查反應(yīng)釜所有安全附件如：溫度計(jì)、壓力表、安全閥、爆破片等安全附件是否完好；

 

　　2、檢查各物料閥、工藝管線閥門是否處于要求位置，閥門是否完好；接管口是否泄漏、密封。

 

　　3、減速機(jī)、機(jī)械密封等油質(zhì)及油位是否符合要求。

 

　　三、開(kāi)車及使用：

 

　　1、接通電源，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)攪拌運(yùn)行，觀察減速機(jī)及攪拌等傳動(dòng)件有無(wú)反?，F(xiàn)象、聲音等；

 

　　2、一切物料的投入，包括時(shí)間、順序、速度、品種、數(shù)量及升溫、降溫、保溫等都必須按工藝操作規(guī)程    進(jìn)行。

 

　　3、投入塊狀物料時(shí)，需將大塊物料加工成小塊后投入。并在開(kāi)啟攪拌前先用手盤動(dòng)，然后按電開(kāi)關(guān)點(diǎn)動(dòng)    ，視能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)方可正是開(kāi)動(dòng)攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)。以防止塊狀物料卡住或碰撞溫度計(jì)管等造     成事故。

 

　　4、加入固體物料時(shí)應(yīng)小心操作，防止碰傷鍋壁；有危險(xiǎn)介質(zhì)化工反應(yīng)釜加熱器嚴(yán)禁金屬或硬物掉入灌內(nèi)。若對(duì)液態(tài)    物料實(shí)施真空抽料時(shí)，真空閥門應(yīng)緩慢開(kāi)啟以防止沖料。

 

　　5、若對(duì)液態(tài)物料實(shí)施真空抽料時(shí)，真空閥門應(yīng)緩慢開(kāi)啟以防止沖料。

 

　　6、密閉反應(yīng)時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意觀察鍋內(nèi)外壓力、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，防止惡性事故發(fā)生；

 

　　7、嚴(yán)禁瞬時(shí)改變反應(yīng)溫度，嚴(yán)禁撞擊鍋身；

 

　　8、及時(shí)做好設(shè)備運(yùn)行記錄；

 

　　9、平時(shí)做好維修、保養(yǎng)、記錄。